山东齿轮锻件的发展及技术要求

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　　山东齿轮锻件加工的工艺使有多种工序组成。较早出现在19世纪末，在展成切齿法原理出现后，利用此原理切齿的专用机床以及对应的刀具随之出现，生产发展的过程中，齿轮运转的平稳性也逐渐受到重视。

　　齿轮在加工的过程中，它的质量和整个机器的工作性能有关联，譬如承载能力和它的使。齿轮在使用上还存在着一些特殊性，除了常用的尺寸精度、外观形状的精度以及表面质量的要求之外还有其特殊要求。　　

　　每一种机械上关于齿轮传动的用途都是不一样的，那么在齿轮锻件加工时，对于齿轮传动有四项要求：

　　(1)传递运动的要具备准确性　　

　　齿轮作为传动元件而言，首先是能够准确地传递运动。这其中就要求了主动轮转到一定的角度时，在动轮上，按速比的关系，精确地转到一个相应的角度，从而确保动件和主动件的运动协调一致。　　

　　(2)传动需要平稳性能好　　

　　齿轮在传递运动过程中，尤其是高速转动过程，会要求齿轮传动瞬间的传动比变化没什么差别。主要是因为瞬间传动比它突然发生的变化，会引起一定的齿轮冲击，从而产生噪声和振动，严重时甚至会导致整个齿轮遭到损坏。　

　　(3)载荷分布均匀　

　　齿轮在传递动力的时后，齿轮的啮合面粗要接触良好，这样才能避免引起应力集中，出现齿面局部磨损，进而影响到齿轮的使用寿命。　

　　(4)传动侧隙

　　在齿轮传动的过程中，如果是非工作齿面间应当有着一定的间隙，方便我们储存润滑油，来补偿因温差和弹性变形产生的尺寸变化，还有在加工、安装时产生的误差。不然，齿轮作业时会出现卡死或甚至烧伤的情况。

　　由于齿轮锻件的机械性能比铸造要好，齿轮综合性能高，所以适用范围更广。

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